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尼龙(PA66/PA6)制品常见缺陷与处理

发帖人:yuanxiang
所属公司:东莞市远翔工程塑胶原料有限公司
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传世变态私服 www.fdcbook.com 尼龙(PA66/PA6)制品常见缺陷与处理 *注-注塑压力不稳定 一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关,因为射咀是同模具长期接触的,模具温度很低20-90 ℃,射咀温度240-280 ℃,他们之间存在温差难免会发生热交换,当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时,射咀孔被冻结,在下次注射时得大的压力冲开,造成压力损失产生*注,但这时加大注塑压力后,生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定,其实是射咀孔过小,加大射咀孔这个现象就会消失。 PA POM ABS 这几种材料会产生这种问题 波浪形流痕 产生机理是胶料在模腔内流速过慢,冻结后的胶料没有办法贴紧模具。 解决方法: 1、提高注射速度 2、提高模具温度 3、提高料筒温度 4、适当增加射咀孔径或浇口 银丝 产生机理是塑化好的料中有气体,在注射时气体在模具表面被强行压出,在制品表面出现白色的丝纹。 解决方法: 1、检查是否原料潮湿或混入其他原料 2、检查原料是否在料筒中分解(料筒温 度过高,螺杆转速过快) 3、检查射咀孔是否过小 4、检查是否模温过低 5、模具排气不良 6、浇口尺寸是否过小 7、背压过低,再生料应用过多 熔接痕 产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱,这样使两股料流结合不紧密。 解决方法: 1、提高注射压力、速度 2、提高模温 3、提高料温 4、改善模具 排气 缩孔 产生机理是制品*注或缩水。 如果是*注用*注方法解决 如果是缩水用缩水的方法解决 焦斑 产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时,这部分气体被压缩,气体压缩后升温把制品烧焦 解决方法: 1、降低注塑速度或压力 2、降低熔体温度 3、改善模具排气 4、减小合模力 5、增大射咀孔径 脱模不良 1、模温控制不当,使各部收缩不均造成包模力不均。 2、制品内注射残余应力大,使其产生大的包模力致使脱模困难。 解决此问题的方法: 1、降低注射、保压压力; 2、降低注射、保压时间 3、提高或降低料温。 4、提高或降低模温。 5、检查模具拔模斜度 翘曲变形 产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。 制品内应力过大: 1、降低注射压力,降低注射时间,降低保压压力,降低保压时间 2、提高料温,提高模具温度。 制品收缩不均: 1、降低料温,降低模具温度,提高冷却时间。 2、提高注射压力,提高注射时间,提高保压压力,提高保压时间。 其他原因:1、浇口位置设定不合理 2、制品壁厚设置不合理 3、模具结构设置不合理 喷嘴流涎 这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。 主要解决方法: 1、加大后抽胶。 2、降低料温、降低喷嘴温度。 3、原料干燥不充分。 4、加弹弓射咀 塑化不良 1、背压过低 2、料筒温度过低 3、螺杆转速过快 4、成型周期太短 http://www.plasl.cn

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